مصر
الأردن
الكويت
لبنان
سلطنة عمان
دولة قطر
المملكة العربية السعودية
South Africa
الإمارات العربية المتحدة
Ať už se jedná o ropný a plynárenský průmysl nebo stavbu elektráren, svařování hraje ve výrobě energie zásadní roli. Požadavky jsou přitom vysoké: Spoje musí být odolné vůči tlaku, korozi a otěru a odolávat extrémním povětrnostním podmínkám.
Od potrubních rozvodů na pevnině i mimo ni přes výměníky tepla až po lopatky turbín: životnost součástí určených k výrobě energie závisí zásadně na kvalitě svarových švů. Důležitá však není pouze spolehlivost jejich výroby, ale také hospodárnost.
Navařování je efektivní a hospodárný svařovací postup, při kterém dochází navařováním přídavného materiálu k opravě kovových dílů nebo jejich ochraně před otěrem a korozí. Na díly vyrobené z cenově výhodných druhů oceli se nanáší vrstva ze speciálních slitin, jako jsou například Alloy 50 a 625, CrMo 910 nebo Inconel 625. Kombinace cenově výhodného základního materiálu a vysoce kvalitních ochranných vrstev přináší významné cenové výhody.
Navařování slouží kromě opravy opotřebených dílů především k pancéřování (ochrana proti opotřebení) a plátování (ochrana proti korozi) povrchů dílů. Typickými komponentami jsou ventily (zdvihátka a tělesa ventilů), stoupačky, propojky, rozdělovače, mokré stromy (vánoční stromky), trubky výměníků tepla, membránové stěny, stabilizátory nebo hřídele turbín.
Díky systému SpeedClad Twin má společnost Fronius ve svém portfoliu proces navařování, který nabízí stejné kvality jako běžné navařování TIG a zároveň je třikrát rychlejší a efektivnější. Je určený pro součásti s vnitřním průměrem minimálně 150 mm. Předpokladem je kolmá poloha hořáku.
Přehled výhod svařovacího systému SpeedClad Twin:
Pomocí nového vysoce výkonného procesu navařování určeného k vnitřnímu pokovování trubek nastavuje společnost Fronius novou laťku z hlediska výkonu, kvality a hospodárnosti. Proces s horkým drátem TIG má odtavný výkon 13,5 kg/h a dosahuje rychlosti svařování až 190 cm/min. Je určený pro trubky s délkou až 12,5 m, vnitřním průměrem minimálně 152 mm a maximálním vnějším průměrem 914 mm.
Výhody vysoce výkonného navařování:
Vynikající výsledky navařování v nejkratším čase: Zde můžete vidět systém SpeedClad Twin přímo v akci.
Při výrobě energie musí svarové spoje splňovat vysoké mechanické a technologické požadavky. Geometrické nepravidelnosti jako jsou odchylky tvarů a rozměrů, neprovaření nebo dutiny, neohrožují pouze funkci průmyslových systémů, ale také osoby.
Systémy určené ke spojovacímu svařování proto musí neustále poskytovat reprodukovatelné svarové švy se stále stejně vysokou kvalitou. Systémy by měly kromě spolehlivé funkce nabízet i vysoký výkon a při ručním svařování také snadnou manipulaci. Společnost Fronius nabízí zákazníkům z energetického průmyslu široké portfolio výrobků pro mechanizované i ruční použití.
Nový svařovací proces TIG od společnosti Fronius s názvem ArcTig poskytuje svarové švy vysoké kvality, a to mimořádně jednoduchým a hospodárným způsobem. V mechanizovaných a robotických použitích lze pomocí systému ArcTig svařovat v jedné vrstvě materiály s tloušťkou až 10 mm bez nutnosti úprav.
Přehled výhod svařovacího systému ArcTig:
Pro mnoho uživatelů svařovacího procesu TIG není hlavním kritériem pouze vysoká kvalita svaru, ale také čas. Díky systému ArcTig vyvinula společnost Fronius nový svařovací proces TIG pro mechanizované použití, který umožňuje neočekávané rychlosti.
ArcTig: hezčí a rychlejší svařování TIG
Zde se můžete podívat, jak mechanizovaný systém pro svařování kulatých svarů složený ze dvou svařovacích hlav CMT TWIN spojuje simultánně dna kotle s pláštěm nádrže.
Australia 
中國 
香港 
India 
日本 
대한민국 
新加坡 
ประเทศไทย 
Österreich 
Česká republika
Danmark 
Deutschland 
Eesti 
Finland 
Ελλάδα 
España 
France 
Italia 
Magyarország 
Nederland 
Norge 
Polska 
Portugal 
Schweiz 
Slovensko 
Slovenija 
Sverige 
Türkiye 
Україна 
United Kingdom 
Argentina 
Brasil 
Canada 
Chile 
Colombia 
Costa Rica 
Ecuador 
México 
Panama 
Peru 
Uruquay 
USA 
Venezuela 
Fronius International - English
Business Unit Perfect Welding 
