Prototypen-Zentrum Von Machbarkeitsstudie bis Vorserie schweißen

Hohe Investitionskosten im Prototypenbau

Bei der Entwicklung neuer Komponenten spielt der Prototypenbau eine sensible Rolle. Egal ob Batteriewannen für Elektroautos oder andere Bauteile: Häufig sind hohe Investitionen in Software, High-Tech-Anlagen, Engineering und Personal notwendig.

Lagern Betriebe bestimmte Bereiche des Prototypenbaus aus, reduzieren sie nicht nur Termindruck und Risiko. Auch Ressourcen, Entwicklungs- und Produktionskosten können eingespart werden. Das wiederum erhöht ihren Handlungsspielraum bei der Preisgestaltung neuer Produkte.

Prototypen-Zentrum für Industrie und Gewerbe

Fronius bietet Unternehmen verschiedener Branchen, wie zum Beispiel der Automobilindustrie, die Möglichkeit, schweißrelevante Bereiche ihres Prototypenbaus dauerhaft auszulagern.

Am Standort Wels, Oberösterreich, erarbeiten die Fronius-Experten gemeinsam mit ihren Kunden die ideale Lösung für deren individuelle Herausforderung in der Schweißtechnik.

Das Angebot beginnt mit einer Machbarkeitsstudie und endet beim fertigen Prototyp. Bei Bedarf produziert Fronius auch kleinere Stückzahlen für die Vorserie.

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Die Vorteile

Fertigungs-zentrum für das Schweißen von Prototypen

Technische Beratung und Schweiß-simulation

Risiko-minimierung und Kostenreduktion

Jahrzehnte langes Schweiß-Know-How

Nr 1. in der Automobil-industrie

Von der Machbarkeitsstudie bis zum fertigen Prototypen - Vorgehensweise

1) Machbarkeitsstudie und Konstruktionsberatung

/ Kunden übergeben 3D-Daten von Bauteilen, eventuell auch von Spannvorrichtungen
/ Virtuelle Bauteile lassen Rückschlüsse auf die Schweißbarkeit, Zugänglichkeit und Taktzeit zu
/ Auftretende Probleme werden angesprochen und diskutiert
/ Gemeinsame Suche nach Optimierungs- und Lösungsmöglichkeiten
/ Simulation der Schweißabläufe mit Fronius Pathfinder
/ Auf Wunsch übernimmt Fronius Engineering und Fertigung von Spannvorrichtungen

2) Schweissversuche und Datendokumentation

/ Schweißversuche am Original-Testmaterial des Bauteiles mit dem ausgewählten Schweißprozess
/ Ermitteln der richtigen Schweißprozesse und Parameter
/ Fertigung der Prototypen
/ Fertigung kleinerer Stückzahlen für die Vorserie
/ 900 m2 hochmoderne Spann-, Schweiß- und Messtechnik sowie Sensorik

3) Exaktes Vermessen der Bauteile

/ Optisches 3D-Vermessen der geschweißten Prototypen
/ Prüfen von Verzug und Abweichungen gegenüber den Original-CAD-Daten
/ Erkenntnisse bezüglich Spannkonzept, Schweißprozess, Schweißfolge und Parameter fließen sowohl bei neuen Versuchen als auch beim Schweißen neuer Komponenten ein – ein ständiges Optimieren der Fügearbeiten im Prototypenbau ist gewährleistet

Roboterschweißzellen und Sensortechnik für die Prototypenfertigung

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