مصر
الأردن
الكويت
لبنان
سلطنة عمان
دولة قطر
المملكة العربية السعودية
South Africa
الإمارات العربية المتحدة
Spawanie stali nierdzewnej wymaga dobrej znajomości materiału — ponieważ wiele różnych stopów i rodzajów stali wykazuje też różne właściwości spawania. Celem jest utrzymanie pozytywnych właściwości materiału również po zakończeniu procesu spawania.
Mianem nierdzewnych stali szlachetnych określa się stopowe i niestopowe stale o szczególnie wysokim stopniu czystości. Udział tzw. pierwiastków towarzyszących żelazu, takich jak siarka i fosfor, jest mniejszy niż 0,025%. Stal szlachetna niekoniecznie musi być nierdzewna, jednak na co dzień o stalach szlachetnych mówi się głównie w przypadku stali nierdzewnych.
Najczęstszymi dodatkami stopowymi do stali nierdzewnych są chrom, nikiel, molibden, tytan, niob, wanad i kobalt. Od zawartości chromu na poziomie 12% stale określane są jako odporne na korozję. Wskutek reakcji z tlenem na powierzchni tworzy się bardzo cienka warstwa tlenku chromu. Chroni ona leżącą pod nią stal przed innymi czynnikami chemicznymi.
Dodanie kolejnych pierwiastków stopowych może jeszcze bardziej poprawić właściwości chemiczne i mechaniczne stali nierdzewnej. Na przykład nikiel zwiększa kwasoodporność. Tytan lub niob stabilizują strukturę materiału w wyższych temperaturach. Mangan, molibden i miedź zwiększają odporność na kwasy i korozję wżerową.
W zależności od składników, wyróżnia się kilka różnych rodzajów stali:
Te stale są określane również mianem stali chromowo-niklowych (stali CrNi), a zawartość niklu w nich przekracza 8%. Mają dobre właściwości mechaniczne, są odporne na korozję i działanie kwasów i można je łatwo obrabiać. Stosuje się je przede wszystkim w agresywnych warunkach otoczenia — w przemyśle chemicznym i spożywczym.
Istnieją dwa rodzaje stali ferrytycznych. Zawartość chromu waha się od 11 do 13% lub ok. 17%. Pierwsze, ze względu na małą zawartość chromu, określa się mianem „opóźniających korozję”. Stosuje się je wszędzie tam, gdzie ważny jest długi okres eksploatacji i bezpieczeństwo, a mniej istotny jest wygląd. Przykładem jest budowa kontenerów, wagonów i pojazdów.
Z powodu obu elementów składowych, ferrytu i austenitu, takie stale nierdzewne często określa się mianem stali duplex. Łączą one dwie szczególnie dobre właściwości: większą wytrzymałość niż nierdzewne stale niklowo-chromowe i wyższą rozszerzalność oraz plastyczność niż nierdzewne stale chromowe. Z powodu bardzo wysokiej odporności na korozję powierzchniową, stale duplex stosuje się przede wszystkim w przemyśle petrochemicznym oraz technice offshore.
W tych stalach nierdzewnych zawartość chromu mieści się w przedziale 12–18%, a zawartość węgla wynosi powyżej 0,1%. Można je hartować przez szybkie podgrzewanie i schładzanie. Wykazują one wysoką wytrzymałość, która rośnie wraz ze wzrostem zawartości węgla. Stosowane są do produkcji ostrzy do maszynek do golenia, noży i nożyczek. Są jednak mniej odporne na korozję niż inne stale nierdzewne.
Australia 
中國 
香港 
India 
日本 
대한민국 
新加坡 
ประเทศไทย 
Österreich 
Česká republika 
Danmark 
Deutschland 
Eesti 
Finland 
Ελλάδα 
España 
France 
Italia 
Magyarország 
Nederland 
Norge 
Polska
Portugal 
Schweiz 
Slovensko 
Slovenija 
Sverige 
Türkiye 
Україна 
United Kingdom 
Argentina 
Brasil 
Canada 
Chile 
Colombia 
Costa Rica 
Ecuador 
México 
Panama 
Peru 
Uruquay 
USA 
Venezuela 
Fronius International - English
Business Unit Perfect Welding 
